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自3#高爐檢修以來，煉鐵廠本著“安全第一、質量第一、節約降耗”的檢修工作原則，提前謀劃、扎實部署，全方位、全區域、全過程精心實施此次高爐系統檢修工作，確保各項檢修項目安全高效、保質保量完成。
超前謀劃 精心組織 打響檢修攻堅戰
檢修前，該單位結合國內各類型高爐停爐經驗和內部以往停爐成功實踐，從安全、環保、設備、技術、原燃料等方面超前謀劃，完善確定了《煉鐵廠3#高爐控產年修工藝方案》，細化明確各板塊項目負責人，出臺全系統處置方案和管控對策，為系統檢修做足準備。檢修啟動后，在保證爐況穩定順行的基礎上，通過調整參數、配加錳礦改善流動性等措施，為降料面和后期爐缸清理創造條件。據悉，此次檢修采取加凈焦空料線打水法進行停爐，降料面環節用時14小時30分鐘，料面安全降至風口以下，實現歷年最好水平。
責任落實 強化溝通 提高檢修作業率
為進一步加強檢修管理、提高檢修質量，該單位堅持在爐臺LED屏上公示每日檢修項目完成計劃，明確項目責任人，并對檢修項目完成進度、質量驗收情況實時跟蹤，對未完成項目予以通報，要求相關責任單位、責任人對檢修項目完成率、節點進度一致率、質量控制完成率等進行問題分析，制定改進措施，持續強化檢修過程跟蹤。針對檢修期間的信息反饋問題，優化信息報送制度，規范各類信息傳遞工作流程，并于每日早、晚召開大修工作會議，對大修進度及存在問題進行合理調配、聯合求解，提高檢修作業效率。
嚴格管控 整潔有序 確保檢修標準化
為打造整潔、干凈、安全的檢修現場環境，該單位扎實推行檢修區域無煙化、物件擺放定置化、現場干凈整潔化、安全措施規范化、降本增效節約化、干部履職責任化的“六化”檢修機制，推行各項目負責人輪流24小時值班機制，督導、檢查各項措施落實情況。結合公司“百日安全”活動要求，重點從派工作業方案手續完整性、作業過程標準化執行、作業項目危險因素辨識和防范措施等方面入手，常態化對所有參加檢修和配合檢修的人員進行全方位作業安全教育培訓，開展檢修一線巡查活動，及時發現并處理各項安全、技術隱患，確保各項安全管控措施落地落實，實現檢修標準化。
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