進入12月份，煉鐵廠原料二區設備技術人員立足崗位、兩眼向內，堅持從設備小技小改入手，深挖崗位降本潛能，助推企業高質量發展。
制動系統改造 保穩順
實際生產中，該單位原料2系統3#皮帶減速機制動系統因早期設計缺陷，容易出現制動效果差、制動不及時等問題，導致皮帶物料存在倒退現象，不利于生產系統穩定順行。
針對這一問題，該單位設備技術人員經過實地調研，決定對皮帶減速機制動系統進行改造，通過在減速機和主動輪之間更換新型抱閘，將原減速機更換為帶有逆止器的新型減速機等措施，破解了抱閘帶來的供料受阻問題。改造后，保障了高爐正常供料，促進了系統穩定順行，單次可降低維修費用2000余元。
自制稱量篦子 降成本
據了解，該單位上料系統焦炭稱量斗篦子因受到焦炭長期腐蝕，容易造成篦子破損，不僅無法有效阻擋物料中的雜物，而且導致備件更換頻次高，費用增加。
為解決上述問題，該單位設備技術人員與維修人員強強聯手，通過量取原篦子尺寸，用廢舊備件自行制作稱量斗篦子，有效解決了以上問題。改造后，新制作的篦子完全達到生產要求，進一步保證了物料質量，降低了外委制作篦子帶來的高額費用，一組自制篦子可節約費用3000元。
加固倉口隔擋 保安全
改造前，該單位原料1系統倉口格擋墻長期受到物料沖刷和上料車輛剮蹭等影響，導致倉口隔擋墻底部鋼筋外露，存在較大安全隱患。
為確保安全生產，該單位設備技術人員現場找問題，定對策，制措施，決定在格擋墻頂部、兩側用鋼板進行包裹固定，代替拆除墻體帶來的高額費用。改造后，不僅解決了墻體垮塌的可能性，保證了人員及車輛安全，而且有效降低了原墻體造價費用，預計年可節省3000余元。
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