近期，面對鋼鐵行業嚴峻形勢，龍鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“國內一流 行業領先”總目標不動搖，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產組織理念，依托“揭榜掛帥”舉賢任能，加快推動降本集群、措施集成、力量集聚，在關鍵降本指標上，鉚足干勁、苦練內功，奮力沖刺全年目標任務。
精準施策，關鍵指標實現新突破
該單位精準把握成本管理突破口，嚴格落實公司“節鐵增鋼”策略，細化生產工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優化生產組織，深挖工藝潛能，深推高效低耗低成本生產模式。細化各工序成本管控，開展全流程廢鋼綜合利用的課題攻關，落實爐外加高錳塊鐵、鋼筋頭等增鋼措施，減少加工成本。實施留渣操作，提高輔料配加量，平衡轉爐富余熱量，緊抓過程穩定和終點精準控制，減少噴濺，降低冶煉過程的物料損耗。針對鋼鐵料消耗、熔劑消耗等關鍵指標，積極探索提升關鍵指標的新途徑、新方法，促進效率提升、成本降低，提高全要素生產率，促進少渣冶煉，促使鋼鐵料消耗關鍵指標實現新突破。
向新而立，經濟冶煉注入新動能
為進一步強化成本管理，提升原材料質量，該單位加強原料管理，堅持每天進行石灰質量檢驗，擇優而進，根據煉鋼生產計劃保質保量按時將所需優質活性石灰入倉，需多少、進多少，降低石灰庫存時間，加快石灰周轉率，進一步提高使用效率。通過提升石灰質量，提升轉爐去磷率、一倒率，進一步縮短轉爐冶煉周期，降低合金成本。采取石灰水消化、車車測末等方式，抽檢石灰生過燒和含末率，提高了石灰有效性能指標，為轉爐少渣量冶煉提供了基礎條件。針對輔料污泥球，改變模式，由原來的大倉卸車后測末，增加到從皮帶上取適量測末，從而提升質量，為轉爐經濟冶煉注入新動能。
推陳出新，逐步提升廢鋼質量
該單位充分發揮工藝技術與原料作業協同作用，加強廢鋼品種使用評價管理等措施，引進撕包機檢驗方法，硬核提升廢鋼判級水平，匹配嚴格考核制度，確保進購廢鋼質量向好。與此同時，不斷推陳出新，在冶金行業原燃料、中間產品、產品控制標準的基礎上，形成一套嚴格細致的廠控標準，并逐步窄區間化，持續優化鐵水、廢鋼質量，為鋼鐵料消耗降低奠定堅實基礎。結合鐵耗目標管理要求，根據自動煉鋼模型測算“熱量不足”問題，及時調整料型結構，為降低鐵耗提供基礎支撐。
舉賢任能，激發干部隊伍活力
該單位持續推進“三項制度”改革工作，全面深化五支人才隊伍建設，規范公開競聘流程，大力推行競爭上崗，促使優秀人才脫穎而出，各類人員實現能上能下，在精準選人用人上下功夫，不斷凝聚改革共識，激發人才活力。以“公開競聘”“揭榜掛帥”的方式選拔科級以上管理人員，及時更新完善各類人才庫動態信息，定期考核管理后備干部，對工作不力、職工意見大的不合格人員進行淘汰并及時補充，確保后備人才庫存血液常新，積極開展管理、專業技術人員雙向交流，真正為想干事、能干事、干成事的優秀人才提供廣闊發展空間和公平晉升渠道。
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