2022年，軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，以用好對標管理、精細管理、改革創新為促進效能提升的有力工具，創新實施“三級三清單”、全員創新創效，全流程全方位激發經營活力，形成資源聯動、管理協同的降本增效新局面，助推多項經營業績實現新突破。全年軋鋼綜合成材率完成101.05%，增效品規完成43.68%。
立足全局，抓好兩項重點工作
該單位立足全局，堅持抓好兩項重點工作。立足合金優化，主動優化內部工藝方案，挖掘設備最大潛力，同步提升人員精細操作水平，協同煉鋼工序開展微氮鈮鋼、復合釩氮鋼批量、高錳復合釩鋼及提碳降合金等工作，全年合金降本3262萬元。緊盯峰平谷生產，全面落實公司《尖峰用電工作方案》，通過創新靈活調整在崗時間等，削峰填谷開展軋線生產組織、換槽換規格檢修等作業，全年累計創效1082萬元。
統籌兼顧，搭建一個降本模型
該單位緊扣降本增效“三級三清單”管理模型，按照“處級管項目、科級掛指標、崗位明職責”原則，明晰降本增效“三級三清單”管控，分層級從處級、科級、崗位級，分內容從指標提升、項目推進、全員創新等方面形成降本聯動。全年共形成11個指標提升、15個技術改造、5個節能降耗項目清單，累計降本增效8772萬元，超額完成公司降本增效目標。
精細管理，構建“專精特新”新格局
專注經營指標引領行業目標。以提升成材率、定尺率、煤氣消耗等主要經濟技術指標行業競爭力為驅動，通過對標對表、內部挖潛等管理措施，為降本增效工作提供專業支撐。應用負差恒定控制系統、重鋼取樣、冷床倍尺紅外線測量等技術，實現行業引領。其中“一種棒材軋制負差在線測量顯示系統”榮獲陜西省專利優秀獎，填補了公司專利獎的空白。
致力精益精細精準發展路徑。從專業管理精細化、過程控制精細化兩方面入手，對四級成本管控進行再精細，從預算、概算、決算三個方面明確管控責任，同時建立責任、標準、培訓、評價、激勵、文化六個管控體系，科學有效提升成本管控水平。在持續貫徹“1125”指標提升工作法的基礎上，提出“八個控制點”思路，從定重優化、燒損控制、飛剪切頭、線差調整、負差優化、精準取樣、倍尺控制、冷剪剪切八個方面制定標準，為提升重點指標提供支撐。
立足工序特點錘煉獨家本領。結合軋鋼用能結構，優化峰平谷生產組織，通過調整交接班時間、換規格換輥組織優化、線下工作谷值開展等措施，最大限度實現“避峰填谷、尖峰管控”，降低用電成本。建立科級、工班長、聘任技術人員及一般管理人員四個層級管理及競聘上崗、末位退出辦法。結合軋鋼工序外委實際，采取臨近崗位兼崗壓縮、崗位合并、置換崗位、勞務退出等措施進行人力資源優化。推進黨建工作和生產經營深度融合，創新開展“杜絕浪費、從我做起”崗位創新實踐活動、“下沉班組強服務、專業素質雙提升”活動，制定形勢任務教育資料宣傳周報，傾心打造軋鋼品牌特色，推進雙融發展。
堅定創新引領厚植發展優勢。圍繞公司轉型升級主線，從新思想、新項目、新產品三方面，把握新機遇，釋放發展潛力。結合軋鋼工序特點及生產需求，圍繞“精細、精益、精準、精品”要求，提出“963”精細化管理思想，同步開展精細化管理項目月評級、全員創新積分推優等多項管理機制，推動各項工作高效開展。全年高效推進實施棒一直軋、棒二冷床余熱回收、棒三加熱爐節能風機、高線高速區新增控冷系統、自動焊接標牌機器人等技術、節能降耗改造項目20余項。先后成功開發φ6mm規格Q195/235拉拔絲、T63E等鋼材新品，儲備600MPa級別高強度螺紋鋼生產技術，為實現鋼后品規效益最大釋放，提供強有力技術支撐。
奮楫揚帆，砥礪前行。站在新的起點上，軋鋼廠將緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，圍繞“專精特新”總思路，堅持創新引領發展，深耕節能增效軋制責任田，在新技術、新裝備、新思想應用方面積極探索新路徑，實現降本新突破，以實干實績為公司高質量發展再添新動能。
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