近期，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)堅(jiān)持從創(chuàng)新改造、修舊利廢等方面著手，兩眼向內(nèi)、自我加壓，堅(jiān)持低成本戰(zhàn)略不動(dòng)搖，“節(jié)”盡所能降成本，全力以赴實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
自制測(cè)試機(jī)保順行提效率降成本
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該作業(yè)區(qū)各線軋機(jī)采用油氣潤(rùn)滑方式，受季節(jié)環(huán)境影響，導(dǎo)致軋機(jī)在線使用中，出現(xiàn)油路不通現(xiàn)象，影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對(duì)這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定利用氣動(dòng)泵制作簡(jiǎn)易測(cè)試機(jī)，將油氣潤(rùn)滑專用油通過壓縮空氣輸送至軋機(jī)油路中。自制測(cè)試機(jī)投入使用后，有效解決了軋機(jī)上線油路不通的生產(chǎn)難題，不僅保障了軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了生產(chǎn)效率，年節(jié)約5萬元。
巧改連接桿解難題促生產(chǎn)增效益
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改造前，棒三軋機(jī)壓下連接裝置容易出現(xiàn)銹蝕狀況，導(dǎo)致壓下螺栓緊固后，軋機(jī)傳動(dòng)端上輥軸承座與軋輥配合間隙小，容易造成軋機(jī)上輥密封與軋輥內(nèi)套摩擦燒損現(xiàn)象，影響生產(chǎn)順行。針對(duì)此問題，該作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干研究討論，決定將銹蝕的連接裝置割除，用厚壁鋼管鉆連接孔代替。改造后，有效解決了軋機(jī)傳動(dòng)端密封燒損現(xiàn)象，提高了小時(shí)過鋼量，年可節(jié)約12萬元。
巧用易耗件降成本穩(wěn)生產(chǎn)保順行
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由于軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)支撐塊使用頻次高、損耗快，導(dǎo)致費(fèi)用增高。為解決此問題，該單位決定將調(diào)節(jié)塊更換為易耗件代替，采用兩個(gè)M30的高強(qiáng)度螺母進(jìn)行焊接，同時(shí)在螺母一側(cè)焊接一塊10毫米的鋼板，制作成簡(jiǎn)易的導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)塊替換使用。經(jīng)上機(jī)測(cè)試后使用效果良好，符合使用條件，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且年可節(jié)約備件費(fèi)用6萬元。
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