二季度，龍鋼公司堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統領，以設備穩順為基礎”的生產經營方針，緊緊圍繞噸鋼成本再降50元目標任務，聚焦設備管理，不斷改革創新，把降本增效與設備管理工作有機結合，以創新創效為切入點，提效率、升效能、增效益，全力以赴沖刺目標任務。
改革創新 提升降本增效新動能
面對當前鋼鐵市場形勢，龍鋼公司根據實際情況，進一步強化降本增效管理體系建設。一方面，對標兄弟單位，先后與四川達鋼、山東永鋒、山西建龍等同行企業進行操檢合一、維修人員、成本管理等方面學習交流，對標先進、改進思路、彌補短板，營造比學趕超、注重實效的工作氛圍，探索公司設備管理改革試點的新路子，實現系統設備安全、穩定、高效的運行目標。另一方面，健全完善四級成本管理體系，按照“責任明確、規則清晰、要求精準、考核嚴格”原則，對成本管理進行精準要求，按照“日監控、周分析、月總結”模式，每月召開一次成本管理分析會，解決成本管理過程中存在的問題，有力促進降本工作開展。
修舊利廢 打開降本增效新路徑
按照“應修盡修，物盡其用”原則，龍鋼公司對年修、定修的廢舊設備進行篩選、分類，大到減速機、臺車，小到托輥、螺絲、鉆頭等，按照生產工序進行分解，同時提高獎勵、考核額度，調動廣大員工參與修舊利廢工作的積極性、主動性，確保修舊利廢工作扎實有效開展。1-5月份，各單位共申報修舊利廢共1200項，驗收通過938項，創效573.31萬元。同時結合公司實際，修訂《修舊利廢管理辦法》，將提高修舊利廢質量作為工作重點，杜絕濫竽充數，確保質量與效益同步前行。
全面發力，邁出降本增效新步伐
龍鋼公司始終堅持修舊就是創效、節支等同增效的觀念，把“外協轉內協”作為節支的一個重要抓手，制定并下發《公司外委轉內協實施方案》，活用激勵機制，充分調動各單位人員自主維修的積極性，利用每次設備檢修、維修時機，完成1#高爐煤氣預熱器低溫單元安裝、煉鋼廠新區1#壓濾機更換、能源管控中心濃鹽水送煉鐵悶渣坑管道制作安裝等21項外協轉內協項目實施工作，共創效82.34萬元。
志行萬里者，不中道而輟足。降本增效永遠在路上，面對新的市場形勢，龍鋼公司將繼續探索降本增效新舉措，努力實現降本增效、成本管控，為公司生產經營提質增效再立新功。
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