<ul id="emyga"></ul> 為確保生產、檢修“雙線”高效運行，元月份，煉鐵廠堅持“穩定順行就是最大的降本增效”原則，以“煤粉管道互通”“廢渣二次利用”“優化工藝參數”為抓手，深推低成本戰略，以硬舉措推進“提煤降焦”攻關，全力打贏生產經營硬仗。
煤粉管道互通 精益管理保生產
“我建議將各高爐噴吹煤粉管道進行互通改造，減少氮氣消耗……”為確保檢修期間高爐煤粉穩定供應，該單位煤粉攻關小組積極探索節能降耗新方法。
由于1#磨機到達檢修周期，將影響2#高爐煤粉正常供應。針對此問題，煤粉攻關小組通過現場測量勘查，將相配套的噴吹管道與2#高爐煤粉管道進行互通，保證高爐檢修期間煤粉噴吹正常。改造后，減少了噴吹系統相互之間送粉的氮氣使用量，確保了檢修期間2#高爐所需煤粉量，保障了高爐生產順行，同時可節約氮氣28萬立方米，費用2.8萬元。
排渣二次利用 安全環保顯成效
“噴吹系統排污閥的煤粉考慮回收再利用。”為進一步激發人員創新創效活力，該單位對噴吹工及制粉工進行技能提升培訓。
噴煤班長侯少飛在回收磨煤機排渣口原煤時，想到將噴吹系統排污閥的煤粉再回收利用的思路，于是，他與煤粉專業技師孫少林一起經過現場查看情況，多次核算數據，利用負壓將噴吹過濾器清理的“廢”煤粉吸入磨機，對吸入磨機的煤粉二次循環利用，真正做到“廢”物再利用，每年可節約燃料成本2.4萬元。
優化工藝參數 節能降耗提質效
“我建議將磨煤機加載壓力上調0.5Mpa……”“我建議將主排風機頻率降低1Hz……”在煉鐵廠QC攻關會上，圍繞優化煤粉生產參數指標，噴煤工段長阮方和技師孫少林展開了激烈討論。
為探索生產系統的最優參數，該單位以“降低各類能源消耗”為目標，通過對制粉、噴吹工藝參數標準進行規范調整，確保各項參數穩定調劑，精準管控，提高磨煤機加載壓力，在同樣的用電、用氣等情況下，提高煤粉產量。通過對比五臺磨煤機產量、平均風量，精準計算，在確保生產穩定的基礎上，將主排風機電機頻率降低1Hz。同時，嚴格執行“峰平谷用電”生產模式，詳細記錄開停機時間，減少用電損耗，通過對比、測算，噴煤制粉系統整體電耗較上月降低1%。(煉鐵廠 柴茂 喬菲)
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