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一季度，龍鋼公司圍繞陜煤集團“經營管理提升年”工作部署，緊盯降本增效不放松，牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，通過科技創新、能源管理、爐料優化、技能提升等途徑，多點發力，蹚出降本增效“新路徑”，助力企業打贏“十場”硬仗，平穩健康發展。
轉型升級再提速，向科技創新要效益
科技創新是發展新質生產力的核心要素。為搶抓發展機遇，龍鋼公司聚焦客戶個性化用鋼需求，加大科技創新和高品質鋼材研發力度，不斷拓展產品規格。在HDD300非標熱軋圓盤條、深加工用低碳鋼熱軋圓盤條、鍍鋅帶新產品開發過程中，為保證產品一次性開發成功，滿足不同用戶需求，結合現有工藝裝備水平，組建專業開發團隊，在鋼坯化學成分、生產工藝、金相組織和產品性能等方面，深入開展研究試驗，最終確立了全新的產品開發方案，確保首次生產順利。經現場檢驗，產品化學成分、力學性能、外觀尺寸、表面質量、卷管鍍鋅量等各項指標均滿足要求，標志著龍鋼公司在高品質鋼材研發方面取得了重要突破，為企業發展提供了全新動能。
創新模式提實效，向能源管理要效益
龍鋼公司堅持效益導向，深推“算賬經營+精益管理”，緊盯穩定保供和能源創效目標任務，充分發揮全方位、全流程、全工序降本增效協同效應，牢牢把握能源管理主動權，以極致能效管理助推用能成本不斷降低，能效指標持續提升。通過優化除塵風機運行參數，在保障現場環保要求的前提下，采取降低風門開度和變頻頻率、不過料時降頻及停機等措施，噸鐵除塵電耗同比降低4.3kWh。針對燒結工況以及燒結環冷機改造后結構變化，第一時間進行發電機組工藝參數調整，通過將引風機風門開度增加25%，循環風機頻率降低7%，實現增大引流量，降低系統自耗的目的，助力燒結余熱發電上網電量穩步提升。
強化生產保穩定，向爐料優化要效益
生產系統穩定順行是最大的降本增效。龍鋼公司圍繞鐵前降成本、鋼后增效益、內外協同聯動，確保生產系統穩定高效，為降低成本、提升盈利能力提供支撐，加快扭轉生產經營被動局面。完善“鐵前一體化配礦模型”，緊盯含鐵料價格變動和供需情況，以鐵前冶金實驗室為支撐，解放思想，結合進口礦與國內礦性價比情況，貼近市場調整配料方案，及時進行效益測算，搶抓階段性成本優勢。同時，不斷開拓視野，組織爐料優化人員前往優秀鋼鐵企業和港口進行對標學習，建立長效溝通機制，及時掌握最新資源情況，為后期優化工作提供保障。一季度，龍鋼公司鐵前高性價資源使用比例達到28.4%，鐵前國內礦使用比例較上年提高3.4%，完成一季度鐵前含鐵料優化降本硬仗目標。
優化隊伍強保障，向技能提升要效益
龍鋼公司牢牢抓住“人”這一核心要素，緊扣公司發展定位、改革之需，堅持“不唯學歷、不唯年齡、優中選優、能崗匹配”的選人用人機制，建立分層級、多形式的考評剛性淘汰機制，通過公開競聘與組織推薦相結合的形式，加快各類人才選拔使用，切實履行選人用人主體責任，把企業發展需要的人才選出來、用起來，形成能者上、優者獎、庸者下、劣者汰的良好局面，真正為企業打造一支人崗匹配的高品質團隊。一季度，通過實施《崗位津貼實施辦法(試行)》，落實正向激勵政策，支持學習取證，強化崗位晉升和人才選拔的運用，該單位共組織崗位競聘7次，15名職工獲得崗位晉升，進一步暢通管理、技術、技能人才通道，為推進企業轉型升級、改革發展提供強有力的人才支撐。
不進則退、慢進也是退。在決戰決勝邁上新臺階的關鍵時期，龍鋼公司全體干部職工將持續強化危機意識、競爭意識和發展意識，精細算賬思維，深推極致降本，千方百計保生產順行、穩指標提升、促效益增長，扎實推進各項工作再上新臺階，為陜鋼集團打贏生存保衛戰貢獻力量。
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