近日，煉鐵廠牢固樹立“生產穩定順行就是企業最大的降本增效”思想，充分發揮工藝牽頭、工藝統領作用，創新研發出一種高爐冷卻壁穿管操作新方法，標志著該單位在新技術應用和自主改造方面又向前邁進了一大步。
高爐冷卻壁是高爐內襯重要的冷卻設備，在長期使用中容易出現燒損、內漏等現象。以往，高爐冷卻壁維修作業一直依靠外委單位，導致維修費用和生產成本增加，不利于企業降本增效。為解決這一問題，該單位工藝與設備技術人員查閱大量行業資料，多次繪圖、技術測量和商討，最終總結出一種高爐冷卻壁穿管環灌操作新方法，并制定出“一查、二穿、三壓、四灌、五通”操作標準。“查”是利用內窺鏡檢查冷卻壁管道內壁的燒損和堵塞情況;“穿”是將金屬波紋管穿入冷卻壁進出水管通道;“壓”是壓緊四氟乙烯密封墊、波紋管及擋環進行試水打壓、查漏;“灌”是對金屬波紋管與冷卻壁管之間的縫隙進行灌漿;“通”是將所有水路閥門進行通水投用。
此方法應用后，不僅降低了維修難度，節約了維修時間，實現了自主維修，而且延長了冷卻壁使用壽命，保障了維修期間冷卻壁其余段位的正常冷卻，穩定了高爐爐況、高爐用料比控制等技術參數。截至目前，該單位已改造完成冷卻壁管道4根，累計節約外委費用11.6萬元。
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