70.

創新項目：編制實用型培訓教材

創新小組：李紅勝 張建社 靳玉英

項目簡介：在培訓工作開展中，培訓教師發現購買的培訓教材與公司生產實際切合不緊密，培訓效果不好，于是組織起來自主編制了以《鉗工識圖放樣計算詳解》一書為代表的一系列自編教材，包括鉗焊車三大工種初、中、高理論實操培訓教案、題庫共計50余萬字。產生的效益：一是相關專業的學員依靠此教材得到了知識的鞏固和拓展；二是在公司生產實際中，初級鉗工參考此書可直接進行計算下料，解決了許多復雜結構件的制作，提高檢修速度、保證檢修質量。三是將本書作為培訓基地推廣教案。此教材編寫立足崗位，通熟易懂，與生產吻合，實用性強，在過去幾期培訓中，得到了學員的一致好評。

71.

創新項目：制作焊條頭回收桶、焊條筒

創新小組：孫波 王 奔 賀東斌 薛建平

項目簡介：制作焊條頭回收桶、焊條桶，員工焊接中將焊條放入焊條桶，焊完的焊條頭順便放回焊條筒，下班前集中倒入焊條頭回收桶。提高焊條的使用率，控制焊條頭長度（≤5cm），避免焊條的過度浪費，使員工養成降本增效的習慣，且有利于現場環境的美化，回收的焊條頭可送公司廢鋼庫變廢為寶。此項目已在中心推廣。

72.

創新項目：公司設備潤滑油品“按質換油”

創新小組：王建平  高益峰

項目簡介：我公司設備換油原來一直采用“按期換油”原則，油品未經檢測便進行更換，因此存在兩個問題：在線油品使用到周期時更換，前期未進行檢測，不能及時發現油品問題。在線油品使用到周期時更換，油品未檢測更換，油品雖然到期但各項指標良好，造成油品浪費。我中心對公司設備在線油品使用油品質量檢測儀器進行檢測分析，各單位依據油品檢測報告對設備在線油品進行處置。及時解決了油品劣化對設備運行造成的影響；避免了部分油品到期但油質合格而被更換的浪費現象，延長了其使用周期，保障了設備正常運行，同時又為公司節約了新油采購費用，年可節約51萬元。

73.

創新項目：煉鋼拉矯輥修復工藝創新

創新小組：王云峰  薛江毅 

項目簡介：煉鋼連鑄拉矯輥在線安裝195臺，公司現有修復工藝達不到設備工藝技術要求，依據煉鋼設備點檢定修制度，每年需到河南焦作海達機械電器有限責任公司外委維修3-4次，每次修復30臺左右，每臺外委維修費用約2000元，年外委維修費用20萬元左右。原修復工藝是對磨損的拉矯輥采用普通焊條（J302）堆焊再到車床進行粗、精車。其缺點是補焊速度慢、工人勞動強度大；耐磨性差，使用周期短（一個月左右）；易變性、圓度、同軸度很難保證。經過技術攻關，采用新工藝，先進行整體預熱，采用新型Delstain423（司太立耐磨堆焊焊絲）進行二保焊堆焊，再進行車床粗車、精車，堆焊速度提高3倍，降低工人勞動強度；耐磨性提高，達到外委維修使用周期；年可節約外委維修費用20萬元左右。

74.

創新項目：鋸床送料架制作　

創新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介：我單位現有帶鋸床GB4032一臺，隨廠附件小車料架一個，因小車料架設計缺陷，與地面接觸點較小有時在送料過程中導致小車倒塌，從而造成安全隱患。針對此安全隱患，利用廢鋼槽，回收的舊小托輥，并自制調整螺距，通過組焊，并在料架邊設立擋板，試制成功，并投入使用。改進后，使用狀況良好。原來鋸床使用機床自帶小車料架，吊裝圓鋼時，需要兩人配合才能完成而且存在安全隱患。改進后吊裝上下圓鋼僅需1人便能完成操作。按每天鋸床節省1人勞動力計算，每天每人8小時工時費為200元計算，每年可節約人工費1.32萬元。

75.

創新項目：鏜床加工范圍擴展

創新小組：景康平  張玉祥  賈俊峰  張輝

項目簡介：機修作業區機加工段現有臥式鏜床一臺，因鏜床加工范圍較小，加工任務并不飽滿，針對此現狀，制定改進方案，在鏜頭上增加裝夾工具，并在床面上增加刀架，可加工各種異形回轉件。在鏜頭上用廢舊鋼板制作托盤、裝配夾頭，在床面上增加刀架，調試合格后，可加工工件外圓、內孔、端面。改進后，拓寬了加工范圍，承接了公司的一些大型異型工件的加工，改善了鏜床長期閑置的局面，現在可加工工件外圓內孔、端面，一次性裝夾能保證工件的垂直度、平行度。

76.

創新項目：自制卷管移動支架，改進卷管工藝

創新小組：王野山  王佳  段燕祥

項目簡介：在卷制Ф2000mm直徑以上管道時，因鋼板周長過長，卷制過程中容易出現鋼板向反方向下彎情況，行車不易配合，卷制難度大，用人用時過多，且卷制的管道精度達不到圖紙要求，易造成管道報廢。現在卷板機托輥兩側制作移動支架，可快捷、精確地解決卷管過程中鋼板下彎變形問題，從而提高了行車配合、卷制、對接、焊接的工作效率，確保卷管精度，在生產實踐中具有較高的應用價值。解決了大口徑管道卷制過程中鋼板下彎變形，縮短了作業過程中行車配合、對接、焊接時間，降低了工人勞動強度，提高了管道卷制精度，減少了管道報廢現象，年可節資32500元。

77.

創新項目：自制機械三輥式卷板機

創新小組：薛智全  嚴喆  高波  孫繼剛  宋朝剛

項目簡介：原作業區W11-16×2500卷板機對一些壁厚較薄，尺寸較小的圓柱、圓錐或其一部分，已經跟不上生產的需求，在這樣的前提下自制最大卷制厚度8mm，最小卷制直徑Φ300mm，最大卷板寬度1600mm卷板機一臺。在生產實踐中具有了較高的應用價值。解決了作業區W11-16×2500卷板機不能卷制Φ360mm以下管道及其錐管的問題，實際適用性能強，提高了小口直徑管道卷制的精度。此項目已在燒結、煉鐵直管，華富新能源、軋鋼錐管等項目中使用。

78.

創新項目：煉鐵泥炮保護帽工藝改進

創新小組：賈俊峰 景康平  張輝  張玉祥

項目簡介：我單位承接煉鐵泥炮保護帽加工任務，因鑄造鑄鋼件澆帽口位置經氧氣切割原因造成表面硬化，加工單件需耗時150分鐘，每班僅可加工3件成品，不能滿足供應要求。針對此種情況，成立攻關小組，對刀具幾何角度進行改進，采用負刃傾角15度，并對刀刃磨出負倒棱，增加刀頭強度，使刀具耐沖擊力得到加強，并主動和煉鐵技術員取得聯系，對保護帽外圓不進行加工，減少加工程序。經過工藝改進后，每件單件耗時50分鐘，每班可完成9件成品，提高工作效率3倍以上。解決了備件供應不及時的現狀，能夠保質保量，保證備件庫存，年可節約 41667元。

79.

創新項目：廢舊泵軸再利用

創新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介：我公司用各類調節絲杠、閥門絲杠等都為易損易耗件。因其屬摩擦傳動，磨損較快、易變形彎曲、使用壽命較短。針對此現狀，成立攻關小組經過論證，用煉鋼動力運行所拆除的廢泵軸制作。該材料為20cr具有高強度、高韌性、高耐磨的特性，提高了備件質量，利用此項目，可變廢為寶做到物盡其用。經加工使用，設備故障率得到降低，減少了維修人工費用，使用壽命提高3倍，降低了生產成本，為生產單位提供了可靠保障，可年創效1.2萬元。

80.

創新項目：鉆床聯軸器打孔工藝改進

創新小組：吉  偉  張朝慶 朱國超

項目簡介：鉆床加工聯軸器，工件為兩件配合使用，對周圍的孔要求精度高，同軸度嚴格，一般采用劃線來提高精度，但還有可能在使用時，兩件配合時出現偏差，經過先加工一件心軸，兩件聯軸器配合打孔，達到技術要求。工藝改進后使用心軸銷進行定位加工，提高了兩聯軸器的配合精度，節約每件聯軸器都得劃線再加工的工序，采用此方法加工聯軸器，提高了工件的精度要求和配合要求，同時也節約了每件工件都必須劃線的工時。

81.

創新項目：軸類工件中心孔夾具的制作

創新小組：陳永林  郭建平 劉志文

項目簡介：機床加工小軸類工件，每次先要打中心孔，在車床打中心孔速度慢，效率低，每天能打中心孔100件左右，經過討論改進，制作了鉆床鉆中心孔裝置。此裝置壓在鉆床軌道進行定位，對小軸類工件進行打中心孔，性能穩定，安全可靠，加工速度快，效率高，每天可加工工件300—400件，保證了生產單位的需求，解決了車床鉆中心孔慢的現狀。

82.

創新項目：400m²燒結機頭電除塵陰極線連接方式改造

創新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介：電除塵器的陰極線是影響除塵效率的一個關鍵部件，每個電場內部有數千根陰極線，只要其中一根脫落或者斷裂便可造成整個電場短路，使電場停止運行或處于低除塵效率狀態下運行，從而影響整臺除塵器的除塵效率，出口粉塵排放濃度升高，不符合環保要求，同時會導致風機轉子磨損，設備壽命縮短。針對陰極線脫落情況對陰極線的連接點結構型式進行改造，在陰極線兩端原有的螺栓連接處增加了C型卡箍，連接牢靠，即使連接點螺栓出現松動脫落，陰極線仍會被C型卡箍固定，不會出現脫落現象，避免陰極線自由傾倒搭接到陽極板上而造成電場短路。應用效果：1、改造后不存在陰極線脫落情況，備件儲備量和設備維護成本明顯降低。2、陰極線脫落后，需要專業人員進入內部進行極線捆綁作業，日常運行維護極為困難，電場內部涉及高壓、高空、煤氣、密閉受限空間等諸多危險因素，屬于高級別控制的非常規作業活動，檢修過程費時費力。改造后，不存在極線脫落情況，可以省去此類非常規作業活動，減低了設備維護成本，減輕了人員勞動強度并且間接的提高了員工作業的安全性。3、除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經環保部門監測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求。4、改造后，避免了陰極線脫落造成的電場短路現象，使電場內部故障率有效降低，極大地提高了系統運行的穩定性。5、陰極線可靠固定后，能夠提供持續、穩定的電離場，收塵效率極大提高。

83.

創新項目：400m²燒結機頭電除塵陰陽極振打砧改造

創新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介：振打裝置的失效直接導致陽極板，陰極線上附著大量粉塵而不能及時清理，進而造成電場失效，影響整臺除塵器的除塵效率。經過實際測量原振打砧受力臺高度僅為5mm，且只有兩個受力面，難以保證工作的可靠性，會導致振打力偏移，振打效果不佳，長時間運行會導致振打桿斷裂失效。經實際可行性研究，現將受力面高度增加為10mm，將受力面由原來的側面兩個增設底部受力面變為三個，并將三個接觸面與振打桿可靠焊接，使之成為一個整體，確保振打力有效傳遞，經過改造后，振打桿與振打砧連為一體，振打力傳遞均勻，振打效果增強，振打桿損壞情況減少，備件儲備量和設備維護成本明顯降低；除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經環保部門監測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求；同時提高了清灰性能，使其有效使用壽命大大提高。

84.

項目名稱：深孔套類高強度鏜孔刀具的制作

創新小組：陳永林  張  輝  劉志文

項目簡介：大型套類工件是我們經常加工的備件，加工難度比較大。現有刀具加工時，由于工件長，加工時刀具強度弱，振動大，而且一次加工不到頭，需掉頭裝夾再車削，工件質量和進度達不到要求。針對此項難點，成立攻關小組，對加工刀具進行研究攻關，利用廢Φ80舊圓鋼經銑削，鉆削，制成組合式鏜孔刀具。此裝置使用后不僅速度快效率高，又能保證工件的質量及精度，同時降低了工人勞動強度，年可節資1.8萬元。