武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”公示總結
武昆股份黨委書記、董事長 敖愛國
習近平總書記強調，“實現碳達峰碳中和，是貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展的內在要求”。鋼鐵行業作為能源消耗和碳排放的重點領域，推進極致能效是踐行“雙碳”目標的核心路徑。在中國鋼鐵工業協會的堅強領導和寶武集團的統籌部署下，武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司（以下簡稱武昆股份）積極響應《鋼鐵行業能效標桿三年行動方案》，于2023年正式啟動“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育工作，以煉焦、高爐、轉爐三大重點工序為核心，全面推進綠色低碳轉型。經過培育，武昆股份能效提升工作取得顯著成效。
一、 強化頂層設計，系統謀劃能效標桿培育藍圖
武昆股份深刻認識到，能效提升是鋼鐵企業降本增效、實現綠色發展的關鍵。公司成立了以總經理為組長的能效標桿創建工作領導組和推進小組，制定并發布了《武昆股份公司能效標桿創建行動方案》和《2024年重點工序能效標桿創建暨驗收行動方案》，明確培育目標、職責分工、推進機制和考評制度。公司以“對標挖潛、智慧賦能、極致能效、綠色低碳”為方針，將能效標桿培育融入生產經營全過程，確保工作系統化、標準化、規范化。
組織保障上，公司建立了多部門協同的推進機制，包括能源環保部、設備部、制造管理部等，每月召開推進會，開展現場檢查和不定期通報，確保任務清單銷號管理。同時，公司積極借鑒寶武集團內先進經驗，寶鋼股份專家團隊鼎力幫扶指導，提升培育工作的科學性和實效性。
二、 深化管理創新，夯實能源計量與檢化驗基礎
武昆股份高度重視能源管理體系和計量體系建設，為能效提升奠定堅實基礎。公司于2023年通過能源管理體系認證（GB/T 23331-2020），并建立符合GB/T 19022標準的測量管理體系，實現能源管理的全過程控制。在計量管理方面，公司配備一二三級能源計量器具符合GB 17167標準要求。通過2022年建成上線運行的能源動態管控平臺，實現能源日結算與日分析，確保數據“完整、真實、準確”。
在檢化驗方面，公司質檢中心通過CNAS認證（注冊號CNAS L20787），對煤氣、原燃料、產品等關鍵指標進行定期檢測。例如，高爐煤氣和轉爐煤氣熱值每周檢測1次，焦爐煤氣采用在線熱值儀并每兩周離線驗證；煉焦工序洗精煤每日化驗1次，焦炭每周化驗2次。這些措施保障了能源數據的可靠性，為能效核算提供有力支撐。
三、 技術與管理“雙驅動”，實現效益與能效“雙提升”
通過培育期努力，武昆股份針對煉焦、高爐、轉爐工序實施18項節能項目，總投資超3億元，全年節約標準煤超10萬噸，減少CO?排放約26萬噸，2024年重點工序能效整體達到標桿水平。
公司對標應用中鋼協T50、T80以及T/CISA 293標準和中國寶武138項節能技術目錄。積極推進煉焦工序高溫高壓干熄焦、焦爐自動加熱控制、上升管荒煤氣顯熱回收、節能電機更換等技術應用，通過優化設備運行參數、開展節能技改等攻關，噸焦電耗擬降4.48kWh；高爐工序升級熱風爐智能燒爐系統，高爐煤氣消耗分別降低29.4m3/t，應用AI優化除塵風機，年節電363萬 kWh，通過廢氣烘干水熄焦、TRT 效能提升等改造，降低燃料比與能耗，實施高壓差精準控制，固化熱風爐換爐時間，開展操作技能培訓與設備點檢維護，實現爐況穩定與能效提升的雙重目標；轉爐工序完成沉入式鋼包烘烤改造，年減煤氣消耗387萬m3，新增自動降提罩功能，噸鋼煤氣回收提升6.64m3；更換雙流霧化噴槍、優化蒸汽管網，降低氮氣、氧氣消耗并增加蒸汽回收，優化生產組織縮短冶煉周期，探索能源協同優化與低碳轉型路徑。
管理創新是能效成果持續鞏固的保障。武昆股份將能源管理深度融入績效考核體系，強化目標引導與過程控制，推動形成全員參與的節能機制。公司通過優化生產組織、強化操作培訓、固化降低電耗、水耗等專項攻關措施，實現焦比降低2-3kg/t、煤氣消耗降低5-10m3/t。
在能效標桿培育的推動下，武昆股份2024年全年噸鋼能源降本17元/噸，實現了節能降碳與降本增效的雙贏目標。
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四、 展望未來：持續深化極致能效，助力行業綠色轉型
武昆股份將以此次公示為新起點，持續深化極致能效工作：一是加快節能技術研發與應用，重點推進轉爐煙氣余熱回收、二次能源再平衡再提升等項目，力爭從燒結、球團到三大重點工序實現全工序均達標桿水平。二是優化用能結構，發揮地方清潔能源優勢助力公司能效和能源成本持續優化改善。三是推動“能碳銜接”，建設碳管理體系，應對全國碳市場挑戰。四是加強行業協作，分享武昆股份經驗，助力鋼鐵行業綠色低碳高質量發展。
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