寶武集團鄂城鋼鐵有限公司“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”公示總結
寶武集團鄂城鋼鐵有限公司黨委書記、董事長 陸隆文
在“雙碳”戰略引領全球綠色轉型的時代浪潮中，中國鋼鐵工業正肩負著能源革命與低碳發展的歷史新使命。作為中國寶武在華中地區重要的鋼鐵制造基地，寶武集團鄂城鋼鐵有限公司（以下簡稱“鄂鋼”）堅持深入貫徹習近平生態文明思想和長江大保護戰略，推進綠色智慧鋼廠建設，先后獲評國家“綠色工廠”、“鋼鐵工業清潔生產和環境友好型企業”、“綠色發展標桿企業”、環保超低排A級企業和湖北省第七屆環境保護政府獎、鄂州市園林工廠等榮譽。此次成功通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”評審，不僅是對鄂鋼綠色低碳轉型發展的高度認可，更是對企業能效跨越式突破的充分肯定，必將為企業高質量發展和助力行業綠色變革注入新動力。
加強頂層設計，構建綠色低碳新格局
鄂鋼堅持高起點規劃引領，以系統觀念落實碳達峰、碳中和重大決策部署，謀劃綠色低碳發展，將能效提升作為實現“雙碳”目標的核心路徑，成立以主要領導牽頭的能效標桿創建工作領導小組，實施“機制創新+數字賦能+技術迭代”三措并舉。
管理機制方面，鄂鋼積極構建從能源計量、過程管控到高效循環利用的全鏈條能效管理體系，實現目標分解、責任落實、績效閉環，創新能耗與成本一體化管控模式，將工序能耗與單位成本、降本績效直接掛鉤，推動能源管理從粗放向精益轉變。
數字賦能方面，鄂鋼通過建設智慧能源管控平臺，實現能源數據日結日清、動態優化，為能效提升提供精準決策支撐。在此基礎上，進一步強化基礎數據采集工作，從2024年起按“供應單位和品種全覆蓋”原則對進廠煤炭進行發熱量檢測，成為行業較早實現煤焦全批次熱值實測的企業，為能效精準管控奠定堅實基礎。
技術迭代方面，“十四五”以來，鄂鋼圍繞能源回收、能源轉換、能源消耗關鍵環節，累計實施節能技術改造項目80余項，其中包括投資3000余萬元優化能源管理系統，新增各類計量儀表，顯著提升統計分析質量和精度，碳排放強度顯著下降。
加強系統攻關，打造能效提升新動能
鄂鋼堅持以科技賦能綠色發展，強力推進寶武“三治四化”部署和中南鋼鐵“6C降碳”要求，注重通過高質量產城融合，推進綠色低碳、極致能效有機融合，構建全流程綠色制造體系，圍繞重點工序能效瓶頸，系統推進技術攻關與裝備升級。
以中鋼協T80技術清單為指引，聚焦高爐、焦化、轉爐、軋鋼等關鍵工序，實施一系列節能降耗項目，實現工序能耗全面達標。高爐工序通過原燃料科學化管理、氣流分布優化、鼓風脫濕改造、TRT擴容等技術，降低固體燃料與煤氣消耗，提升能源回收效率；焦化工序重點推進循環氨水余熱利用、干熄焦改造、節能型爐蓋應用等項目，實現能源梯級利用與效率提升；轉爐工序通過風機智變頻調控、煤氣回收系統優化等措施，顯著提高能源利用效率；軋鋼工序通過熱裝熱送等措施，大幅節約能源消耗。
以能介高價值流向為原則，深化煤氣、蒸汽、水、電等多能源介質平衡優化，實現煤氣“全量回收、放散為零”。2024年噸鋼綜合能耗較上年下降6kgce/t，自發電量與自發電率創歷史新高，余熱發電效率提升20%以上、達到100%以上，能源轉換效率達到行業先進水平。
加強協同發展，塑造低碳競爭新優勢
鄂鋼強化生產協同與能源結構優化，推動全流程能效提升。創新鐵前一體化、鋼軋一體化運行模式，將生產組織由“推動式”轉為“拉動式”，實現界面高效協同、資源動態配置，鐵包智能管控、熱裝熱送等舉措顯著降低工序溫降與能耗，熱裝率同比提升5%以上，連鑄周期縮短超3分鐘，鑄軋效率大幅提高。
鄂鋼積極布局綠色能源，推進清潔能源替代，加大綠色電力應用比例，提升能源結構清潔化水平。增強能源調峰與柔性調控能力，為構建低碳能源體系提供支撐。強化水資源循環利用，搭建“取-用-處理-回用”智能水務管控平臺，實現水資源集約節約利用，噸鋼水耗處于南方地區領先水平。
鄂鋼“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”的成功創建，是傳統鋼鐵企業打造產城共融、達到行業標桿、實現綠色低碳發展典范的成功實踐。展望未來，鄂鋼將始終踐行習近平生態文明思想和長江大保護戰略，牢記習近平總書記對中國寶武“碳達峰、碳中和”的殷殷囑托，胸懷“國之大者”，以綠色低碳為方向，以極致能效為路徑，持續深化技術創新、管理變革、系統協同，為中國鋼鐵工業構建綠色低碳發展新格局貢獻更多“鄂鋼智慧”。
