興澄特鋼“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”公示總結
興澄特種鋼鐵有限公司黨委書記、總經理 白云
“雙碳”戰略已成為全球產業變革的核心命題，鋼鐵工業作為國民經濟的“壓艙石”，正肩負起從“高碳基石”向“綠色脊梁”的蝶變使命。2022年12月，中國鋼鐵工業協會啟動“極致能效”工程，為行業節能降碳點亮前行燈塔。
江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”）作為國家四大特鋼產業基地及特鋼技術引領企業，自1993年成立以來，在堅守特鋼主業的同時，以“打造全球低碳冶金標桿”為目標，積極探索“極致能效”實踐路徑，將綠色發展基因深植于生產經營全鏈條。
興澄特鋼以行業先行者之姿，積極響應鋼協“能效標桿三年行動方案”，專項制定《極致能效三年行動計劃》，聚焦管理模式優化、數據計量精準、檢化驗體系迭代及節能技術推廣應用等領域，明確階段推進目標，推動全流程能效水平實現系統性躍升。同時組建成立專項工作組，對全工序開展精準能效診斷，深挖節能潛力。2025年11月，興澄特鋼順利通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”公示。這份榮譽既是對興澄特鋼綠色轉型成效的高度認可，更是對興澄特鋼引領特鋼行業低碳發展的深切期許。未來，興澄特鋼將持續以實踐為墨、以擔當為筆，為中國鋼鐵工業綠色轉型書寫“興澄方案”、注入“興澄力量”。
一、戰略領航，構建全鏈條能源管理體系
興澄特鋼始終將能源高效管理、綠色低碳轉型置于核心戰略位置，從頂層設計、擘畫《“十四五”能源利用規劃》，確立“源頭管控、過程優化、末端循環”的能源管理理念，基于“安全筑基、能效提升、綠色轉型、政策賦能”四大維度，構建起“戰略目標—實施路徑—考核評價”的閉環管理體系，讓綠色發展藍圖落地有聲、行之有方。
為推動戰略深度落地，興澄特鋼創新構建“技術研發-生產運營-能源管理-成本核算”四維協同機制，將能源指標深度嵌入生產單位考核體系，實現綠色責任層層傳導、剛性落實。“十四五”期間，興澄特鋼在能源回收、轉換、消耗三個環節，累計投入15億元實施節能改造項目86項，實現年節能量23萬tce，全工序能效水平穩步攀升至行業領先地位。2025年1月，興澄特鋼成功獲評能效標桿三年行動“進步突出企業”。面向“十五五”時期，公司已明確新一輪綠色發展戰略規劃，計劃以每年不低于5億元的投入力度，持續推進節能降碳與升級改造，以實干擔當擦亮綠色發展底色。
二、科技賦能，激活節能降碳內生動力
技術創新是破解鋼鐵行業“高能鎖定”難題的核心密鑰，更是驅動綠色轉型的核心引擎。興澄特鋼深度契合各冶煉工序的工藝特性，量身定制精準化技術升級方案，推動節能降碳從“被動減排”向“主動創效”跨越，成效卓著。
培育期內，公司累計投入近8億元落地多項先進節能技術，為極致能效目標的實現提供了堅實支撐。高爐工序聚焦冶煉環節的透明化數智改造，重點部署無人值守熱風爐智能燃燒系統，實現空燃比毫秒級精準調控，助力"老設備"煥發"新能效"；同步更換熱交換效率更高的新型板式預熱器，提升空氣及煤氣預熱溫度，改造后1#高爐熱風爐煤氣耗量下降達69m3/t，節能成效顯著。針對TRT發電系統實施升級改造，通過更換新一代葉片優化氣動性能，將靜葉調節方式由軸向驅動改為圓周驅動，顯著提升傳動效率與調節的靈敏性、精確性，3#高爐發電量增幅達15.9%。轉爐工序以余熱余能“應收盡收”為導向，通過升級ID風機提升煙氣量及換熱效率、迭代蒸發冷噴槍技術減少蒸汽消耗等措施，噸鋼轉爐煤氣回收量提升7.9m3/t，噸鋼飽和蒸汽回收量上漲16.6kg/t，持續刷新回收量紀錄。電爐工序創新應用閉爐門與燒嘴協同冶煉技術，從工藝源頭減少熱量損耗，噸鋼冶煉電耗降幅達11.4%。公輔系統聚焦綠色高效運行，打造智慧水務體系，依托國內領先 AI 算法與先進控制理念，實現水系統全流程自適應調控，噸鋼新水消耗降幅達 16%；引入頂尖超高溫亞臨界煤氣發電技術，機組發電效率從 31% 提升至 40.5%，高爐煤氣利用效率提高 30%，年新增發電量 2 億千瓦時（相當于減碳約 11 萬噸），實現二次能源 “吃干榨凈”；空壓機系統應用 APC 技術實現機組群控，管網壓力下降 0.11MPa。
依托系列技術創新，公司噸鋼綜合能耗較轉型前下降7.1%，年節約成本超6500萬元。未來，公司將持續對照中國鋼鐵工業協會最新《極致能效技術清單》，加快重點工序綠色轉型步伐。
三、精準管控，實現能源降本增效
能效提升的核心在于價值創造。興澄特鋼能源系統以“極致效率、極致成本”為目標，依托“精細管理+數智賦能”模式，全面提升管控效能。
培育期內，通過對標能效標桿企業，圍繞降低固體燃料消耗、提高轉爐煤氣回收等七大方向開展攻關，深挖降本潛力，推動核心能源績效指標穩步優化。高爐管理突破傳統思維定式，結合對標成果與自身生產條件實施“分爐把脈、一爐一策”，差異化制定布料與冷卻制度，保障爐型長期穩定合理；同時優化送風制度、科學配煤、管控焦炭水分，量化設備管理并強化預知性維修，避免非計劃停機。轉爐工序結合煤氣系統平衡狀況設定多檔位回收條件，通過延長回收時間確保煤氣資源充分回收；在電耗控制方面通過優化除塵風機控制程序，大幅減少無效能耗。電爐工序強化鋼包保溫管理，精準匹配鋼包周轉數量，有效減少鋼包熱散失及二次烘烤的煤氣消耗。
作為全球特鋼行業首個“燈塔工廠”，興澄特鋼已搭建起覆蓋全工序、全流程的能源管理數字化平臺，打通數據壁壘，實現能源消耗、設備運行、減排成效等關鍵數據的實時歸集、智能分析與動態監控，為戰略執行提供精準的數據支撐和科學的決策依據。同時，建立“日監控、周分析、月考核”機制，重點聚焦電力、煤氣、蒸汽等核心介質，推動多能源系統耦合調度，自發電比例從2022年的41.7%提升至2025年的53.9%，筑牢能源高效利用的堅實防線。
四、結構升級，拓展綠色能源應用空間
興澄特鋼積極響應國家鋼鐵行業綠色低碳發展要求，在清潔能源替代與新型能源應用領域持續發力。公司充分挖掘自身資源優勢，依托大面積優質屋頂資源推進新能源項目建設，著力提高新能源及可再生能源在能源消費中的占比，打造分布式屋頂光伏發電示范標桿。
目前，公司已建成24MW光伏項目，年穩定產生綠電約2000萬kWh；“十四五”期間可再生能源項目建設持續提速，26MW光伏發電項目正有序推進，建成后預計每年新增綠電2500萬kWh，年減少二氧化碳排放可達1.4萬噸。此外，公司加大綠色電力外部采購力度，已累計采購綠電2.6億kWh，持續推動整體能源結構向清潔低碳化轉型。在清潔運輸領域，全面推進電動重卡改造，已完成58臺電動重卡替換，預計每年減少柴油消耗600噸。
五、標桿引領，書寫鋼鐵強國綠色篇章
此次“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業”的創建，并非節能工作的終點，而是邁向更高標準的全新起點。
作為特鋼行業的旗幟，未來，興澄特鋼將始終牢記“國之大者”，錨定國家“雙碳”戰略目標，以“綠色制造，制造綠色”為愿景，堅定不移踐行綠色高質量發展之路。一方面持續推動特鋼生產過程的節能低碳革新與產品使用環節的綠色屬性升級，追求能源結構的最優配置與資源的高效循環利用；另一方面厚植綠色發展文化，將綠色設計、綠色技術、綠色供應等可持續發展理念貫穿于產品研發、生產、應用至回收的全生命周期，以引領作用助力中國鋼鐵工業實現綠色低碳轉型，以實際行動書寫鋼鐵強國的綠色答卷！
