近期，軋鋼廠高線作業區圍繞“節能增效軋制”生產理念，號召一線員工立足崗位、創新創造，集心凝智破解生產難題，為生產順行提供有力支撐。
巧增信號裝置降成本
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線材精整滾卷裝置不工作時，必須對所關聯的液壓輔助設備進行關閉，因操作工不能及時關閉PF鏈滾卷機液壓站，容易造成電能浪費。針對這一問題，該作業區技術人員經現場調查研究討論后，決定在PF鏈自動化程序控制增加運行信號，若3段PF鏈停止，滾卷機液壓站可自動停止。此舉有效控制了滾卷機液壓站造成的電能浪費，同時降低了人員勞動強度。
巧改角度穩定生產
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由于軋輥的輥徑大小與螺紋輥環車削洗軋槽角度和精度存在差異，軋制過程中，容易出現模塊軋機沖出口脫槽，導致堆鋼。經技術人員現場調查，發現不同成品架輥環軋制的產品橫筋高度有移位現象，上下軋槽存在脫槽不良。針對這一問題，技術人員商討研究后決定對輥環橫筋角度與精度進行調整。此舉有效解決了模塊軋機成品架沖出口的問題，確保軋件順利脫槽，大幅提升了作業率。
破解設備瓶頸促生產
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由于線材5#架扭轉輥與扭轉框體不匹配，生產過程中易錯位，導致軋件頭部不穩定，影響生產。為解決這一問題，該單位技術人員重新測量輥身長度及框架內腔尺寸，并在模塊軋機的導輥軸上增加10毫米墊圈，兩端滑塊上加工螺孔，使用螺桿完成扭轉輥的調整和定位。改造后，可有效解決5#架扭轉輥軋制過程中錯位現象，滿足了生產需求。
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