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10月份，軋鋼廠棒二作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，破解生產疑難問題，為沖刺全年利潤目標奠定堅實基礎。
電動拉槽便捷又省力
軋線換槽換輥后，由于對槽面的拉焊情況不同，常常出現打滑現象，無形中增加誤機時間，影響生產。針對這一問題，該單位技術人員研究討論，決定制作特殊裝置帶動軋輥轉動進行拉焊，即在軋輥頭的非傳動端加裝電動馬達，制作線下電動轉輥拉槽設備，該裝置可實現線下勻速拉槽，也可加裝同樣設備上下軋輥同時拉焊，上線排料后直接過鋼。改造后，有效避免了線上拉槽的風險，降低了人員勞動強度，提高了作業率。
擋板加固降誤機增效益
精整區域打捆輥道齊頭擋板在日常使用過程中頻繁撞擊，導致擋板破裂，預埋螺栓斷裂，擋板出現晃動，影響鋼材正常打包出庫。為解決這一難題，經技術人員現場多次勘察，制定實施方案，在打捆輥道齊頭擋板南北兩側打孔，預埋螺栓，同時使用30毫米厚鋼板焊接在擋板底板，對預埋螺栓安裝緊固，增加其穩定性。改造后，上線使用效果良好，該區域擋板再未出現晃動現象，大幅降低了誤機時間，確保鋼材正常打包出庫，年創效4.8萬元。
微調間隙促生產提質量
棒材生產中，冷剪剪刃間隙是否合適直接影響鋼材剪切端面質量。由于冷剪滑板銅套和滑板磨損，導致滑板和冷剪剪體不能完全貼合，造成剪切斜面、彎頭嚴重，影響鋼材外觀質量。為解決這一難題，該單位技術人員對其進行改造，在冷剪剪刃的卡槽和卡緊塊上端加裝打包帶，確保滑板和冷剪剪體完全貼合，達到冷剪剪刃垂直剪切的目的。改造后，解決了因剪刃間隙不合適造成的鋼材剪切斜面及彎頭等質量問題，滿足了軋制需求，進一步提升“禹龍”品牌形象。
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