為深挖能源系統(tǒng)效益潛力，降低企業(yè)能源成本，4月份，龍鋼公司瞄準極致能效、極致成本，全面提升能源管理水平，不斷推動節(jié)能、降耗協(xié)同增效。
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建立能源體系，強化能源管控。龍鋼公司以“能質(zhì)匹配、高質(zhì)高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”為原則，聚焦企業(yè)主要技術裝備、關鍵工序工藝、能源消耗指標、能源計量管理、能源管理制度建設，梳理各級能源管理架構(gòu)，優(yōu)化能源業(yè)務流程，建立能源體系，夯實各級能源管理目標責任，強化重點用能管控。同時加大技術創(chuàng)新，加快重點技術項目推廣，積極開展節(jié)能降耗小技小改技術攻關活動，推動設備改造升級。先后建成3套脫硫脫硝環(huán)保設備設施系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，公司采用煤氣回收、余熱利用、煙氣循環(huán)、變頻器改造等先進節(jié)能技術和設備，加強回收再利用，推行清潔生產(chǎn)，推動節(jié)能、降耗協(xié)同增效。噸鋼動力能源成本較計劃值降低5.9元/噸，噸鋼綜合能耗較計劃值降低20.54 kgce/t。
增強節(jié)能意識，降低能源消耗。龍鋼公司堅持精細化管理，深挖內(nèi)部潛力，不斷提質(zhì)增效。一方面，開展“杜絕跑冒滴漏，爭做節(jié)能管家”隨手拍主題活動，通過掃描二維碼參與跑冒滴漏有獎舉報，引導全員強化主人翁意識，激發(fā)責任感，從點滴入手做好節(jié)能降耗工作。自活動開展以來，共收到反饋問題95項，參與活動人數(shù)112人，截至目前，已整改完成76項，剩余19項待檢修時處理。另一方面，積極開展降低設施電量降本攻關，通過對除塵器各收塵點位風速進行測量，采用調(diào)節(jié)閥門開度，降低風機頻率等措施，確保在滿足收塵效果的基礎上優(yōu)化風量匹配，減少不必要的風量浪費。同時結(jié)合煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等主要生產(chǎn)單位情況，逐個挖掘各點位設施，降低電耗潛力，制定完善節(jié)電攻關措施，并大力推進實施，設立噸鋼綜合電耗指標，努力實現(xiàn)降本目標。噸鋼綜合電耗較年度計劃目標降低10.56kWh每噸，創(chuàng)效430萬余元。
極致能效管理，提升能源效率。龍鋼公司從流程、工藝、設備提效上共同發(fā)力，堅持以點巡檢為核心，積極排查設備安全隱患，利用定檢定修機會，瞄準薄弱環(huán)節(jié)進行攻關，精準精細做好設備維護保養(yǎng)，確保設備高效穩(wěn)定運行，為煤氣能源各項指標提升奠定基礎。為進一步提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，對轉(zhuǎn)爐煤氣、加壓機進行全方位檢查，當班人員強化爐況管控，提高生產(chǎn)排產(chǎn)的靈活性，積極協(xié)調(diào)溝通，狠抓精細操作，避免多爐同吹，既消除了煤氣管道回收端壓力急升急降的問題，又最大限度緩解了對煤氣柜造成的緩沖壓力，實現(xiàn)煤氣應收盡收。同時持續(xù)跟蹤氣柜出氣壓力，通過一系列精細化管理措施，全面協(xié)調(diào)煤氣能源產(chǎn)供輸配用各環(huán)節(jié)，持續(xù)提高煤氣能源效率。4月份，公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收量較年度目標提升0.5m3每噸鋼，自發(fā)電比例較計劃值提升4.59%，日均上網(wǎng)電量達520.34萬kWh，突破月度歷史最好水平。
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