上半年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業領先”總目標，圍繞“精益改善、創新創效”思路，以精益設備管理為抓手，強化設備能源管理，積極探索設備管理新思路，奮力開啟設備管理新局面。
完善體系，細化基礎管理
該單位深入推進“四精”設備管理，全面提升設備管理效能。以作業區為管理中樞，上聯分廠、下接班組，全面落實關口前移、重心下移的管理總要求，形成作業長、副作業長、技術員、專職點檢員為主體的管理核心，全面細化設備基礎管理，優化設備定檢修模式，深化設備操作、維修標準，不斷提高設備過程運行質量。落實關鍵設備五級責任分工管理，定期進行評估，提高特種、關鍵、環保設備本質化達標，確保生產穩定順行。
對以往各類事故分作業區，按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成“史”，各作業區開展自查自改，杜絕同類型事故發生。根據各作業區設備特點，選取本區域典型事故，開展事故復盤，以求實、求真、求學的態度，反思和剖析事故，查找設備管理盲點，形成新的事故分析復盤總結報告，根據剖析存在問題，健全完善相關制度和落實具體措施，實現自我管理新突破。
細化措施，環保設備“雙升級”
該單位以超低排放規劃為方向標，通過保障環保設施穩定運行、推進環保項目建設、管控污染物穩定達標排放、廠區環境衛生整治等舉措，持續推動環境治理技術升級，環保節能減排水平提升。建立兩級風險管理清單，并進行分級、分層、分類、分專業管理，明確管理崗位、職責以及風險管控標準，逐一落實管控責任，強化對重大危險源的重點管控。新建新區三次除塵及新老區上料點式除塵器投運，完成新老區皮帶系統落料點治理、新老區廠房封閉項目。深入推進老區三次除塵改造，二次除塵升級改造，連鑄澆鋼位、連鑄火切機除塵、煉鋼廠通風格柵改造等一批環保改造項目。上半年，煤氣回收量較去年同期增加1.8立方米/噸;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/噸。
拓展思路，深推智能煉鋼
該單位將信息化、數字化、智能化融入精益管理，運用互聯網思維形成獨具特色的創新工作點，不斷拓展自身設備管理能力，錘煉提升設備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯網+生產制造”，實現從“跟跑”到“領跑”的超越，重點圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關，先后完成6#連鑄機自動推鋼、老區4#皮帶卸料小車自動定位、新區120噸轉爐煉鋼可視化、老區風機房集中監控改造等項目，降低人員勞動強度，保障安全生產。同時建立精益人才育成體系，鼓勵青年員工積極參與創新，逐漸形成70后領方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術隊伍構架，實現了技術的傳承共享。
創新驅動，提高設備本質
煉鋼廠堅持科技興安戰略，提高設備安全可靠性，確保設備本質化安全，因地制宜，不斷加大技術、設備、資金投入，實現了由“人防”向“技防”的轉變。自主開發了國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統，并在全廠范圍內應用，實現對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數字化管控。基于已經構建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎，對混鐵爐、轉爐、中包三大危險源，應用紅外熱成像溫度檢測管控措施，并將所有檢測后臺數據全部接入安全可視化平臺，在保證現場檢測數據可靠穩定的前提下，拓展其管理和相關控制功能，從源頭上提升設備本質化安全。
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陜公網安備 61058102000140號
